안전밸브를 선정할 때 가장 중요한 문서가 바로 데이터 시트입니다. 하지만 영어로 작성된 복잡한 계산식과 전문 용어들 때문에 어려워하는 분들이 많습니다. 이번 편에서는 실제 YNV사의 GSV-4S(N) 모델 데이터 시트를 예시로 각 섹션별로 상세히 설명해드리겠습니다.
목차
- GENERAL (일반사항) 섹션
- CONN (연결방법) 섹션
- MATERIALS (재질) 섹션
- ACCESS (부속품) 섹션
- BASIC (기본 조건) 섹션
- SERVICE (서비스 조건) 섹션
- CALCULATION (계산) 섹션
- ORIFICE (오리피스) 섹션
- 데이터 시트 검토 체크포인트
- 실무 활용 가이드
1. GENERAL (일반사항) 섹션
GENERAL 섹션은 프로젝트 기본 정보와 안전밸브 기본 사양을 결정하는 부분입니다.
1.1 프로젝트 정보
- Drawing No.(or P&ID No.): 1 (배관계장도 번호)
- Valve No.(or Tag No.): RV-02 (안전밸브 태그 번호)
- Service Line: 3 (서비스 라인 번호)
- Quantity: 1 (설치 수량)
1.2 안전밸브 타입 선정
- Nozzle Type: Full Nozzle (전개방형 노즐)
- Design Type A: Safety Valve (안전밸브)
- Design Type B: Conventional (일반형, 배압 영향 받음)
- Design Type C: High Lift Type (고양정형)
1.3 구조적 특징
- Bonnet Type: Closed Bonnet Type (밀폐형 덮개)
실무 팁: Full Nozzle과 High Lift Type 조합은 대용량 방출이 필요한 경우에 선택합니다.
2. CONN (연결방법) 섹션
CONN 섹션은 배관과의 연결 방법을 명시하는 부분입니다.
2.1 크기 정보
- Size Inlet/Outlet: 15A X 20A
- 입구: 15A (약 15mm 배관용)
- 출구: 20A (약 20mm 배관용)
2.2 연결 방식
- Inlet Connection: PT 1/2 (입구 나사 연결)
- Outlet Connection: PT 3/4 (출구 나사 연결)
주의사항: PT 나사는 테이퍼 나사로 테프론 실링 사용이 필수입니다.
3. MATERIALS (재질) 섹션
MATERIALS 섹션은 각 부품별 재질을 명시하여 서비스 유체와의 적합성을 확인하는 부분입니다.
3.1 주요 부품 재질
- Body & Seat: SUS 304 + ST (본체 및 시트)
- ST = STELLITED (스텔라이트 하드페이싱 처리)
- 내마모성 89-98% 향상, 고온·고압 환경 적합
- Bonnet: SCS 13 (덮개, SUS 304 주조품 / 국내표기: SCSC13)
- Disc: SUS 304 + ST (디스크)
- 밸브 시트와 접촉하는 부분에 스텔라이트 처리로 내구성 극대화
- Valve Stem: SUS 304 (밸브 스템)
- Adjust Ring: SCS 14 (조정링, SUS 316 주조품 / 국내표기: SCSC14)
- Gasket (Body): PTFE (본체 가스켓)
- Spring: SUS 304 (스프링)
- Cap: SCS 13 (캡, SUS 304 주조품 / 국내표기: SCSC13)
3.2 CF3I 서비스 적합성
CF3I(삼불화메탄)은 비부식성 냉매가스이므로 SUS 304 재질이 적합합니다.
재질 선택 기준:
- 비부식성 가스: SUS 304
- 부식성 가스: SUS 316
- 고온 서비스: SUS 321 또는 Inconel
4. ACCESS (부속품) 섹션
ACCESS 섹션은 안전밸브의 부속품 및 액세서리 관련 사항을 명시합니다.
4.1 부속품 관련
- Cap Screwed or Bolted: Screw Type (나사식 캡)
- Lever(Plain/Packed) or Closed: Closed Type (레버 없음)
- Test Gag: No (시험용 고정장치 없음)
- Paint Color: N/A (도색 없음)
실무 활용: Closed Type은 무단 조작을 방지하여 안전성을 높이며, 부속품 없이 표준 구성으로 공급됩니다.
5. BASIC (기본 조건) 섹션
BASIC 섹션은 설계 기준과 과압 원인을 명시합니다.
5.1 설계 기준
- Code: API STD 520 for Gas & Vapor (가스/증기용 기준)
- Cause of Overpressure: No (과압 원인 미기재)
- Allowable Overpressure: 10% (허용 과압력)
허용 과압력과 밸브 타입 선택(출구에 배압이 존재하는 경우)
- 10% 이하: 일반형(Conventional) 안전밸브 사용 가능
- 10% 초과: 벨로즈형(Balanced-Bellows) 안전밸브 필수 사용
- 이 프로젝트: 10%로 설정하여 일반형 사용 (Design Type B: Conventional과 일치)
설계 기준 선택 배경: 안전밸브 분출량 계산에는 여러 기준을 사용할 수 있습니다:
- KS B 6216: 국내 표준 (증기용 및 가스용 스프링 안전밸브)
- HPGCL: 고압가스안전관리법 기준
- API STD 520: 국제 표준 (가스/증기용)
- ASME SEC. VIII: 미국 압력용기 기준
이 프로젝트에서는 국제적 통용성과 상세한 계산 방법론을 제공하는 API STD 520을 채택했습니다.
6. SERVICE (서비스 조건) 섹션
SERVICE 섹션은 실제 운전 조건과 물성 정보를 담고 있는 핵심 부분입니다.
6.1 유체 정보
- Fluid and State: CF3I (삼불화메탄 가스)
- Required Capacity: 2,298.0 kg/hr (소요 분출량)
- 중요: 소요 분출량은 사용자(고객)측에서 제공하는 설계 데이터입니다
- Mol. Weight: 195.91 (분자량)
- Viscosity: 0 cP (가스이므로 점도 무시)
6.2 압력 조건
- Operating/Set Pressure: - / 1.8 MPag
- 운전압력: 미기재 (일반적으로 설정압력의 90% 이하)
- 설정압력: 1.8 MPag
6.3 온도 조건
- Operating/Relieving Temp: 상온 / 30°C
- 운전온도: 상온
- 방출온도: 30°C
6.4 배압 조건
- Superimposed Constant Back Pressure: 0 MPag (중첩 고정배압)
- Superimposed Variable Back Pressure: 0 MPag (중첩 가변배압)
- Built-up Back Pressure: 0 MPag (누적배압)
- Total Back Pressure: 0 MPag (총 배압)
배압의 정의와 중요성: 배압(Back Pressure)은 안전밸브 토출측에 걸리는 압력으로, 중첩배압과 누적배압의 합입니다.
배압 종류별 설명:
- 중첩 고정배압: 다른 설비로부터 토출배관에 지속적으로 가해지는 압력
- 중첩 가변배압: 운전 조건에 따라 변동하는 외부 압력
- 누적배압: 안전밸브 자체 분출로 인해 배출배관에서 발생하는 압력 손실
배압 허용 규정:
- 일반형(Conventional) 안전밸브: 설정압력의 10% 이내
- 벨로우즈형(Balanced-Bellows) 안전밸브: 설정압력의 50% 이내
이 프로젝트의 배압 조건: 모든 배압이 0 MPag로 설정된 것은 대기 직접 방출 조건을 의미하며, 일반형 안전밸브의 배압 허용 기준(설정압력 1.8 MPag의 10% = 0.18 MPag)을 충분히 만족합니다.
실무 활용:
- 배압이 허용값을 초과하면 안전밸브 성능이 저하됩니다
- 일반형에서 10% 초과 시 벨로우즈형으로 변경 검토 필요
- 대기 방출이므로 배출배관 설계 시 진동과 소음 고려 필요
6.5 기타 조건
- Closing Pressure: 1.53 MPag (정지압력)
- Hydrostatic Test: 4.95 MPag (수압시험 압력)
- Set Pressure Tolerance: ±3% of Set Pressure
- Compressibility Factor: 1.000 (압축계수)
- Ratio of Specific Heats: 1.400 (비열비)
각 압력별 자세한 설명 입니다.
7. CALCULATION (계산) 섹션
CALCULATION 섹션은 API STD 520 기준에 따른 실제 계산 과정을 보여줍니다.
7.1 면적 계산 공식
7.2 계산 입력값
- W1 = 2,298.0 kg/hr (소요 분출량)
- T = 303°K (방출온도, 30°C 적용)
- C = 356 (비열비 계수)
- Kd = 0.975 (방출계수)
- P = 1,800.0 kPa (설정압력)
- M = 195.91 (분자량)
7.3 계산 결과
- Calculated Area: 52.1 mm² (계산 면적)
7.4 용량 계산 공식
계산 결과: 2,706 kg/hr
8. ORIFICE (오리피스) 섹션
ORIFICE 섹션은 최종 선정된 오리피스 사양을 보여줍니다.
8.1 면적 정보
- Calculated Area(A1): 52.1 mm² (계산 면적) ▶▷ 7.3에서 계산 한 오리피스 면적(소요 분출량을 만족하는 값)
- Selected Area(A): 61.3 mm² (선택 면적) ▶▷ 선택된 안전밸브의 오리피스 면적
- Orifice Dimension: 13.0 mm (오리피스 직경)
- 설계 여유도: 선택 면적(A)이 계산 면적(A1)보다 큰 것은 안전 여유도를 확보한 것입니다.
8.2 최종 용량
- Valve Capacity: 2,706 kg/hr
- 단위 환산: 309 Nm³/hr
8.3 최종 모델
- Model No.: GSV-4S(N)
- Cert. Approved by: KGS (한국가스안전공사)
- CDTP: 1.80 (인증 설계 온도 및 압력)
9. 데이터 시트 검토 체크포인트
9.1 필수 확인 사항
- 유체 적합성: CF3I와 SUS 304 재질 호환성 ✓
- 압력 적정성: 설정압력 1.8 MPag ✓
- 용량 충족성: 소요분출량 2,298 < 안전변 분출량 2,706 kg/hr ✓
- 인증 적합성: KGS 인증 ✓
9.2 계산 검증
- API STD 520 공식 적용 ✓
- 단위 일관성 유지 ✓
- 보정계수 적절 적용 ✓
- 안전 여유도 확보 ✓
10. 실무 활용 가이드
10.1 구매 검수 시
데이터 시트는 견적서와 함께 받아 다음을 확인하세요:
- 프로젝트 정보 일치성
- 서비스 조건 정확성
- 계산 결과 합리성
- 인증 및 승인 적절성
10.2 설계 변경 시
운전 조건 변경 시 영향도 분석:
- 압력 증가 → 용량 비례 증가
- 온도 증가 → 용량 감소 (√T 반비례)
- 분자량 변경 → 용량 변화 (√M 반비례)
10.3 정기 검사 시
데이터 시트는 정기 검사의 기준 자료로 활용:
- 설정압력 기준값: 1.8 MPag
- 허용 편차: ±3% (1.746~1.854 MPag)
- 정지압력 기준: 1.53 MPag
출처
한국가스안전공사. (2017). KGS AA319 고압가스용 안전밸브 제조의 시설·기술·검사·재검사 기준. 한국가스안전공사.
한국산업안전보건공단. (2020). KOSHA GUIDE D-18-2020 안전밸브 등의 배출용량 산정 및 설치 등에 관한 기술지침. KOSHA.
American Petroleum Institute. (2020). API STD 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices Part I. API.
American Petroleum Institute. (2017). API STD 526 Flanged Steel Pressure Relief Valves. API.
American Society of Mechanical Engineers. (2023). ASME BPVC Section VIII Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels. ASME.
한국표준협회. (2019). KS B 6283 안전밸브. 한국표준협회.
한국산업안전보건공단. (2018). KOSHA GUIDE D-63-2018 안전밸브 배출배관의 설계에 관한 기술지침. KOSHA.
고용노동부. (2023). 산업안전보건법 시행규칙. 고용노동부.
산업통상자원부. (2023). 고압가스 안전관리법 시행규칙. 산업통상자원부.
다음 편 예고: 6편에서는 안전밸브 성적서 해석법에 대해 다루겠습니다.
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